Ruang Kerja yang Rapi Bisa Memangkas Waktu Mencari Barang Sampai 30%
Ini bukan sekadar soal rapi rapi biasa. Ada metode khusus dari Jepang yang dipakai pabrik pabrik besar untuk menata ruang kerja mereka secara sistematis.
Metode Ini Disebut 5S
Berakar dari Toyota Production System pascaperang, yang awalnya cuma punya empat langkah. Dua penulis berbeda, Takashi Osada di tahun 1991 dan Hiroyuki Hirano di tahun 1995, sama sama merumuskannya jadi lima langkah yang dipakai luas sampai sekarang.
Langkah Pertama, Seiri, Singkirkan yang Tidak Diperlukan
Pisahkan barang yang benar benar dibutuhkan dari yang cuma menumpuk tanpa fungsi jelas, lalu singkirkan yang kedua.
Langkah Kedua, Seiton, Beri Tempat Tetap untuk Semuanya
Setiap barang yang tersisa punya tempat yang jelas dan mudah dijangkau, supaya tidak perlu mencari cari lagi setiap kali dibutuhkan.
Langkah Ketiga, Seiso, Bersihkan Sekaligus Periksa
Membersihkan area kerja bukan cuma soal tampilan, tapi juga kesempatan untuk mengecek kondisi alat dan menemukan masalah lebih awal.
Langkah Keempat, Seiketsu, Jadikan Kebiasaan yang Konsisten
Tiga langkah sebelumnya diubah jadi prosedur tetap, supaya semua orang melakukannya dengan cara yang sama, bukan sekali bersih lalu berantakan lagi.
Langkah Terakhir, Shitsuke, Jaga Disiplinnya Terus
Bagian tersulit dari 5S sebenarnya di sini, memastikan kebiasaan ini benar benar berjalan terus, bukan cuma ramai di awal saja.
Beberapa Tempat Kerja Bahkan Menambah Satu S Lagi
Disebut 6S, dengan tambahan Safety atau keselamatan kerja sebagai elemen keenam.
Metode Ini Bisa Diterapkan di Toko atau Gudang Sekecil Apa Pun
Mulai dari rak penyimpanan, meja kasir, sampai area belakang toko, prinsip yang sama bisa bikin usaha kamu bekerja lebih cepat dan lebih rapi.
Coba Terapkan Lima Langkah Ini di Usaha Kamu
Follow @mykasir_id untuk insight seputar bisnis.